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污泥高温好氧发酵技术

技术介绍

整个工艺流程主要分为预处理(含污泥储料、定量给料;辅料储料、定量给料;污泥和辅料混合破碎)、一次高温好氧发酵(含均匀布料、分层出料、通风供氧)、二次熟化发酵(含均匀布料、通风供氧、翻堆)及后处理(筛分、烘干、造粒等),其中一次发酵可采用条式简仓、带螺杆出料系统的间歇动态快速高温好氧发酵仓、箱式发酵仓或多层移动地板式发酵仓,一次发酵周期:7-14天,其中大于55℃的高温发酵时间不少于5天;二次发酵14-20天。污泥经两次发酵后含水率可达到45%以下。本工艺部分采用二次发酵熟料(称回料)作为预处理添加料,可以减少规模化处理中对砻糠、谷壳、秸秆等辅料的依赖。

主要专有技术

  • 1、预处理技术

    污泥预处理包括污泥储料、定量给料;辅料储料、定量给料;污泥和辅料混合破碎。污泥预处理的目的是得到满足发酵工艺的混合料。我公司自主研发了成套污泥预处理设备,可对脱水污泥和不同辅料进行混合破碎,破碎后的混合料满足:粒径小于20mm,含水率60%,呈疏松状。
  • 脱水污泥、发酵熟料及辅料通过污泥预处理系统调理,实现充分混合破碎的效果,能满足好氧发酵工艺对混合料的相关指标要求,如含水率、C/N比、颗粒粒径和比表面积、孔隙率等。将预处理技术与污泥均匀布料技术相结合,可实现脱水污泥从污泥储料仓至好氧发酵仓全程不落地处理,确保污泥发酵前端环节厂区环境良好,避免二次污染。
  • 2、智能化发酵过程控制技术

    根据不同发酵阶段的工艺参数的变化规律及控制要求,以发酵时间、堆体温度、堆体内氧浓度等参数的在线实时监测值作为控制系统输入变量,并以堆肥产生的CO2等气体浓度实测值作为参考变量,以鼓风机的转速或停止和开启作为控制变量,智能控制风机的送风量,以实现不同发酵阶段最佳供风量的控制目标。
  • 3、多层移动式发酵仓技术

    多层移动式发酵仓由数个箱体组成,箱体具有推送发酵物料的功能,物料自进料到出料行程轨迹呈S型,最大限度的减少占地面积,主要解决分散的小型污水厂的污泥处理问题。
  • 处理流程
  • 1、 脱水污泥与发酵熟料、辅料充分混合后,由上料输送机送到多层移动式发酵仓顶端的入口处,入口处安装布料机,将物料均匀分布在仓体中。

  • 2、物料的流动是通过箱体内特殊机构实现,该机构在运作过程中可将物料逐步推送至箱体尾部,直至进入下层箱体。物料行进时可始终确保松散状。不被二次压实。

  • 技术优势

  • 项目用地面积小;

  • 土建工程总量少;

  • 发酵仓体设备化;

  • 核心设备模块化;

  • 施工建设周期短;

  • 供氧充分发酵好。